没有粉丝,许多工业生产过程是不可能的 - 它们在烘干,抽吸或冷却中发挥着决定性作用。通常,整个生产过程的稳定性和效率甚至可能依赖于所用的风扇。Elektror Airsystems的具有挑战性的任务对此背景变得更加清楚:该公司是工业风扇和侧通道压缩机生产的国际领导之一。Elektror一直依赖来自Emag Eldec的Uni热量自2018年中期以来,为其风扇生产的电动机:系统确保在加入过程之前快速且精确地感应雷竞技app下载官方版雷电竞ray官方下载加热,在加入过程中的电动机绕组。整个序列的过程可靠性和灵活性对于Elektror的快速“单片机”至关重要。

空气是工业生产中不可或缺的工作介质:例如,用于提取过量的湿度或灰尘,冷却下来的加热材料,去除发生的气体和蒸汽或在空气流中运输固体。这意味着粉丝不仅构成了相应的通风系统的核心,而且它们也暴露在极端压力下,并依赖于几年 - 一组挑战Elektror Airsystems.一直面临多年。

John Best,Elektror,SteffenMüller的汽车工程团队负责人,Elektror,Roland Sand,Elektror在新的Uni热量前面的生产团队负责人(从左到右)。
John Best,Elektror,SteffenMüller的汽车工程团队负责人,Elektror,Roland Sand,Elektror在新的Uni热量前面的生产团队负责人(从左到右)。

该公司总部位于德国Ostfildern,以及Waghäusel(德国)和Chorzów(波兰)的两家生产遗址,每年生产约60,000名工业风扇和侧通道压缩机。这些通常是定制的解决方案,例如,由于精确的压力水平,耐料材料或特别低振动设计,脱颖而出。最后,设计风扇时有无数的定制选项 - 显然也适用于设备的电工。雷竞技app下载官方版这就是为什么Elektror产生不同的大小电机和性能水平。其组件配置为在精益过程的范围内进行订购和安装。在此过程中,通风专家对过程可靠性最重要。容错始终将“零”设置为“零”。

核心感应加热

在该过程中,空定子壳体和电动机绕组的热接合是芯工艺之一:使用感应加热系统将壳体加热至280至300摄氏度(536-572度华氏度)的温度。这导致它扩展允许用手插入电机绕组。在冷却下来时,壳体再次合同并建立与绕组的形状拟合和坚固的粘合剂。

第一步:操作员将空壳体放在定制的工件载体中,然后将其推入UNI热量。
第一步:操作员将空壳体放在定制的工件载体中,然后将其推入UNI热量。

2018年,Elektror的专家决定是时候更换老化加热系统了。这是怎么来的?“在制定投资决策方面的主要目标之一是增加感应加热的过程可靠性。例如,旧系统未显示组件已达到的实际处理温度。在随后的接合操作中,这在更长的时间内吞吐量。此外,备件供应没有固定,“解释说明罗兰沙,Elektror的生产团队负责人。“因此,我们正在寻找一种系统,保证加热过程中非常精确的温度,其操作对于任何操作员都是直接的,并且其过程一直运行。此外,我们希望当地供应商在需要维修时可以立即处于位置。Emag Eldec通过其Uni热技术符合这些要求。“雷竞技官网

简单安全的过程

启动后,当达到其处理位置时,将部件抬起并封闭电感器。
启动后,当达到其处理位置时,将部件抬起并封闭电感器。

总的来说,非常安全和快速的过程围绕定制设计的UNI热系统生效。操作员用防护手套抓住空外壳,将其放在定制的工件载体中并将其推入机器内。
通过关闭滑动门,他开始以下过程:该组件向上移动到其原位。这导致感应杆“插入”到空壳外壳中。根据组件的大小,随后的加热过程仅持续30至120秒。

最后一步:将电动机绕组插入加热的(和因此膨胀的)空定子壳体中。
最后一步:将电动机绕组插入加热的(和因此膨胀的)空定子壳体中。

一旦完成,警告灯向操作员发出警告灯信号即可移除组件。

组件大小定期更改。这就是为什么Uni热量很容易重新停用。Elektror拥有各种尺寸的电感器,可用于空定子壳体
组件大小定期更改。这就是为什么Uni热量很容易重新停用。Elektror拥有各种尺寸的电感器,可用于空定子壳体

他将其放在模具中,该模具在冷却位置准备,并将电机从顶部推动。在短冷却过程之后,电动机完全组合并最终以输送带上到下一个处理步骤。
“我们通过这种方式每天生产约250个电机,”SteffenMüller从Elektror的质量保证说。“组件定期更改,但该过程保持完全稳定。
绝对没有问题或错误。“部分是由于在组件变化时重新安装机器的简单是如此简单:操作员关闭供水,松开电感器安装上的两个螺钉,然后可以用新的工具替换它。工件支架仅被设置为下方,因此可以容易地从其支撑并更换。“包括控制模块上的程序更改,整个重滑过程仅持续一分钟。各种安全功能防止操作员错误,“Müller说。

Elektror的定制开发解决方案

Emag Eldec的开发对这种感应加热过程的质量,安全性和效率起决定性的作用:诱导专家对完整的解决方案负责 - 包括适当的发电机和所需的电感。Emag Eldec理想地定位开发了加热过程的这些核心元件:首先,在DornStetten的场地生产了各种具有高效率和精确应用的发电机。其次,专家每年产生高达1,000个电感。它们是在铰接许多微小细节的复杂制造过程的范围内生产的。例如,关键因素包括,热量需要渗透到部件中的深度和位置。
这影响了电感器的形状和发电机的配置。此外,Emag Eldec Relieson广泛地进行了过程和热成像相机的使用。最后,每个UNI热量整体解决方案都是用真正的工件测试的,并在验收检查中呈现给客户。“自2018年5月开始生产以来,已经绝对没有错,”总结了罗兰沙。“Eldec服务团队很快纠正了任何小型启动问题。这项投资决策在各方面符合我们的期望。“

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