对于许多生产计划人员来说,生产中的物联网仍然是一个有远见的原则:机器形成一个完全集成的系统,生产计划人员从一个中心位置监控、控制和评估。这种方法不再是未来的愿景,总部位于昂恩豪森的MAT机械加工欧洲有限公司令人印象深刻的生产解决方案已经证明了这一点。该汽车供应商生产复杂的差速器外壳的全自动化埃马克生产线-包括大量的数据监测和机器数据的评估。
其目的是显著提高生产线产量和显著提高工艺可靠性。整个系统已经在工作流中稳固地实现了。

生产过程MAT机械加工欧洲有限公司差动齿轮箱令人印象深刻:公司共有5条大型生产线,每条都配有7台EMAG机器,通过TrackMotion从埃马克

Mat加工欧洲GmbH的生产过程在差动齿轮外壳周围令人印象深刻:公司共有五条大型生产线,每条大型生产线,七种凸起机器通过emag的轨迹相互连接。
Mat加工欧洲GmbH的生产过程在差动齿轮外壳周围令人印象深刻:公司共有五条大型生产线,每条大型生产线,七种凸起机器通过emag的轨迹相互连接。

一个所谓的翻歌单位在铁路系统中“通过”机器,将部件从一个上站运输到另一个上站。对壳体进行各种初步加工:车削第一面,包括配合和镗孔的加工,车削第二面和外轮廓,以及——在最终设置中——球面形状和配合镗孔的内加工。最后,清洗,测量和标记。总计,MAT每年仅在昂格豪森工厂就生产了近200万个差动齿轮箱。

双赢的

为什么公司现在决定这么做数字化这种高度自动化的解决方案,并创新地利用它生成的生产数据?“我们通常依赖高效、先进的生产解决方案,我们还在不断地进一步开发。数字化自然是这里的一个重要话题。阿克塞尔德尔格,MAT机加工欧洲有限公司工程主管。“与此同时,我们知道EMAG近年来在物联网方面做出了巨大努力,也非常有兴趣与用户测试新的物联网解决方案,并获得合格的反馈。所以对两家公司来说,这是一个双赢的局面。”

EDNA生命线仪表板是专门为满足MAT的要求而开发的。生产计划人员、值班主管和机器操作员总是能够查看当前的生产数据。
EDNA生命线仪表板是专门为满足MAT的要求而开发的。生产计划人员、值班主管和机器操作员总是能够查看当前的生产数据

由于这种合作关系,该项目最初于2019年春季以研讨会形式启动:MAT经理介绍了来自EMAG和the合作公司EXXETA完善和横滩对差动齿轮壳的生产工艺进行了研究。随后,他们定义了可以想象的使用案例,并开发了技术解决方案,其中包括EDNA Cortex软件和目前使用的各种应用程序原型(这里的系统类似于智能手机操作系统的基本原理)。与此同时,每台机器上都安装了EDNA Core——一台工业PC——以及EDNA神经元3DG加速传感器。重要的是,EMAG的解决方案具有一个完全模块化的软件和硬件体系结构,可以很容易地在用户的It基础设施和大多数EMAG机器(甚至是较老的类型)中实现。连接额外的传感器技术也没有问题。雷竞技官网

产量提高11% -工艺可靠性得到改善

通过客户的帮助再次处理客户的数据埃德娜生命线仪表板,上面提到的不同应用程序都安装在上面——客户可以决定可以看到什么,以及以什么方式排列。对于MAT,这包括“一部分数量预测”每班产量的预测“周期时间监控”有了机器或线路的当前周期次数的信息,则“智能工具改变”与剩余的工具寿命的信息“OEE监控”的详细分类,目前的OEE和“健康检查”在机器状态下。“总的来说,数据的数量是如此多样化,以至于我们目前只分析了一部分,”Dräger解释道。“尽管如此,初步结果还是令人印象深刻。例如,我们已经消除了各种浪费时间的东西,正朝着增产11%的目标前进。当然,这是一个巨大的价值。”MAT的专家也受益于持续感觉监控:该系统确定驱动器和主轴的精确“健康值”,并在早期阶段表明任何磨损——这对生产线的工艺可靠性是一个重要的好处。这同样适用于准确预测刀具更换的正确时间。

MAT生产的数字化继续快速发展,下一条生产线已经配备了EMAG的EDNA系统
MAT生产的数字化继续快速发展,下一条生产线已经配备了EMAG的EDNA系统

此外,EDNA系统在MAT的工作流程中得到了严格的实施:一方面,生产计划人员或轮班主管使用仪表盘来确定当前生产的零件的质量。另一方面,操作员可以在软件的帮助下更好地规划他们的工作流程,因为他们可以在中断后准时回到机器上,或者总是在工具变更时准备好“正确的”工具。

MAT正在为数字未来设定航向

“很多人都在谈论它,我们现在正在建设数字工厂!””“这概括了驱动我们的一个主要话题。当每个人都在谈论数字化的时候,MAT正在实现它并确保机器之间的通信。只有通过生产过程的自动化和自动化,汽车行业的制造成本才能与市场保持一致。MAT传输部负责的常务董事和MAT欧洲首席执行官,Ingo比泽尔。

关注更多的用例

总的来说,双方都不认为整个项目已经完成,相反:MAT生产的数字化正在快速进行中,证实了这一点andreaskühne博士,公司的首席数据科学家anacisionEMAG持有股份:“我们的共同目标是用这种物联网解决方案装备进一步的产品线。我们还想实现新的用途,比如工具破损检测。因此,我们继续密切交换意见。”最后,这样一个项目的成本仍然是一个问题——在这里,EMAG的物联网专家提出了一个惊喜:大型生产线的硬件改造——例如,包括布线在内的ipc集成——在几天内就完成了。对于一台机器,只需要一天的时间。这是可能的,因为所有的前期工作都在EMAG完成,在那里系统被精确地配置为所需的解决方案,并准备连接到各种机器控制。在现场的机器中实现之后,用户很快就能从所需的功能和流程改进中获益。

IoT业务发展领导Peter Strohm向MAT工厂经理Klaus Fischer介绍了用于控制立式车床的新型EDNA HMI操作面板
IoT业务发展领导Peter Strohm向MAT工厂经理Klaus Fischer介绍了用于控制立式车床的新型EDNA HMI操作面板

Kühne总结了这家德国南部机械制造商的现状:“EDNA工业4.0解决方案由物联网核心、软件和仪表盘组成,已经为所有客户提供了一段时间,正在说服越来越多的用户,并在不断地进一步发展。”“根据最初的反馈,OEE随着EDNA的增加显著增加,我们甚至估计投资回报在大约一年后是可能的,当获得的数据被评估并用来导出动作时"顺便说一句,用户受益于一个全面、开放和面向未来的物联网生态系统。通过EDNA, EMAG正在为未来的智能生产奠定基础。

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