使用虚拟原型技术允许竞争和脱颖而出,在一个日益动态和快速的市场。分析冲压工艺通过有限元仿真,可以评估工具设备的各种几何参数之间的关系和必要的大小,以估计项目的有效性;没有实现大量的物理原型,这将是成功定义正确的方法,以确保几何和尺寸公差的客户要求。
这个特性允许拉博拉公司总部位于Moie di Maiolati Spontini (AN),主要从事工具的设计、制造和维护(除了汽车和家用电器行业的钣金冲压部件),为客户提供全方位的服务合作设计与最终客户一起服务组件,从而减少已经处于初级阶段的关键区域;除了与物理原型(设计和实现)相关的直接成本和与测试阶段相关的间接成本的大幅降低之外。

塑造完美的操作效果

通常出现的主要问题取决于待实施的片段的形状和特征。特别地,对于与厚度和高变形梯度相比小尺寸以小尺寸为特征的组件,对影响可成形性和由于变形而减小的厚度减小的操作是至关重要的。

成型技术
在模具设计阶段就已经预见到成品零件的厚度分布,这使得宝来可以向最终客户提供在短时间内如何冲压件的预测。

使用有限元虚拟仿真技术,并依靠公司在该行业长期积累的经验,可以正确建模粗加工和成形操作,向客户提出可能的元件形状修改建议。这在短时间内提高了可行性和可获得的厚度,同时提供了高度可靠的指标。到一个正确的终点冲压成形仿真在加工过程中,公司的技术部门既管理纯几何方面(如工具的形状),也管理材料行为的信息(通过原材料供应商提供的数据模拟弹性响应、加工硬化、各向异性和成形性图),以及工具的动态方面(如钣金与各种工具之间的摩擦,控制压边器的弹性构件的力和位置)。

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