2021年9月8日,星期三

物联网解决方案带来更好的产出:供应商MAT依靠EMAG的物联网解决方案,完善住房生产

EDNA生命线仪表板是专门为满足MAT的要求而开发的。生产计划员、值班主管和机器操作员始终可以查看当前的生产数据。
EDNA生命线仪表板是专门为满足MAT的要求而开发的。生产计划员、值班主管和机器操作员始终可以查看当前的生产数据

对于许多生产规划人员来说,IOT在生产中仍然是一个有远见的原则:机器形成一个完全集成的系统,生产规划人员监控,控制和评估中心位置。这种方法不再是未来的愿景,正如在May加工欧洲GmbH的令人印象深刻的生产解决方案所证明的,总部位于Immenhausen。汽车供应商在全自动上制造复杂的差动齿轮壳体艾马克生产线 - 包括广泛的数据监测和机器数据的评估。
目的是显着增加线路输出并显着提高工艺可靠性。整个系统已经在工作流程中牢固地实现。

生产过程垫加工欧洲GmbH对于雕刻齿轮外壳令人印象深刻:公司共有五条大型生产线,每条生产线都有七种凸起机器,可通过跟踪轨道艾马克

MAT Machining Europe GmbH围绕差速器齿轮箱的生产过程令人印象深刻:该公司共有五条大型生产线,每条生产线有七台EMAG机器,通过EMAG的TrackMotion相互连接
MAT Machining Europe GmbH围绕差速器齿轮箱的生产过程令人印象深刻:该公司共有五条大型生产线,每条生产线有七台EMAG机器,通过EMAG的TrackMotion相互连接

所谓的转运装置通过轨道系统上的机器进行“通过”机器,并将组件从一个拾取站运送到下一个拾取站。各种初步过程在外壳上进行:第一侧的转动,包括装配拟合和孔,第二侧的转动和外轮廓,以及 - 在球形和配件的最终设置内加工镗孔。最后,洗涤,测量和标记遵循。总共在Immenhausen地点在Immenhausen地点在距离近200万次差动齿轮壳体。

双赢局面

为什么公司现在决定数字化这种高度自动化的解决方案并进行创新使用它产生的生产数据?“我们通常依靠高效的最先进的生产解决方案,我们不断发展进一步发展。数字化自然是这里的重要主题,“AxelDräger,工程负责人MAT加工欧洲有限公司。“同时,我们知道,EMAG近年来在物联网方面做出了巨大努力,并且非常有兴趣与用户一起测试新的物联网解决方案并获得合格的反馈。因此,对两家公司来说,整个事情都是一个双赢的局面。”

EDNA生命线仪表板是专门为满足MAT的要求而开发的。生产计划员、值班主管和机器操作员始终可以查看当前的生产数据。
EDNA生命线仪表板是专门为满足MAT的要求而开发的。生产计划员、值班主管和机器操作员始终可以查看当前的生产数据

由于这种合作关系,该项目最初于2019年春季开始举办研讨会:MAT经理介绍了来自EMAG和合作伙伴公司Exxeta.直觉与割礼到围绕差动齿轮壳体的生产过程。随后,他们定义可以想象用例和开发技术解决方案,其中包括EDNA的Cortex软件和目前使用的应用程序的各种原型(这里的系统类似于智能手机操作系统的基本原理)。与此同时,该EDNA核心 - 的工业PC - 以及加速度传感器,EDNA神经元3DG,分别安装在每一台机器。重要的是,埃马克公司的解决方案有一个完全模块化的软件和硬件架构,可以在用户的​​IT基础设施和最埃马克机床(甚至是旧型),可以轻松实现。连接附加的传感器技术也没问题。雷竞技官网

输出增加11% - 过程可靠性改进

客户对数据的处理再次在edna lifeline仪表板,其中安装了不同应用程序的上述应用程序–客户可以决定具体可以看到什么以及以何种方式进行排列。对于MAT,这包括“部分数量预测”每移位输出量的预测,“循环时间监视器”有关于机器或线路当前循环时间的信息,“智能工具更改”对剩余的刀具寿命信息时,“OEE监视器”有关当前OEE和“健康检查”在机器状况下。“总的来说,数据量实际上是如此的多样化,以至于到目前为止我们只分析了一部分,”阿格尔博士解释道。“尽管如此,初步结果还是令人印象深刻。例如,我们已经消除了各种‘浪费时间’的现象,并且正朝着产出增长11%的方向前进。这当然是一个巨大的价值。”MAT的专家们也从持续的增长中受益感官监测:该系统确定驱动器的精确“健康值”以及主轴,并表示早期阶段的任何磨损 - 为生产线的过程可靠性的主要加。这同样适用于刀具更改的正确时间的精确预测。

MAT生产的数字化继续APACE,下一行已经配备了来自EMAG的EDNA系统
MAT生产的数字化继续APACE,下一行已经配备了来自EMAG的EDNA系统

此外,EDNA系统在MAT的工作流程是坚决贯彻执行:一方面,生产计划或者转变监事使用仪表板,以确定当前正在生产的零部件的质量。在另一方面,运营商可以更好地与软件的帮助,因为他们都回到了机器上的时间休息后,或总是有“正确的”工具准备好,当一个工具变化是由于规划自己的工作流程。

垫是为数字未来设定课程

“很多人正在谈论它,我们现在正在建造数字工厂!”“这总结了驱动我们的主要主题之一。虽然每个人都在谈论数字化,但垫在实施它的中间,并确保机器彼此通信。只有通过一贯的自动化和生产流程自动化,可以在汽车领域的制造成本符合市场,“解释说席克传输师的负责任董事总经理垫子的首席执行官,Ingo Bitzer。

专注于进一步用例

总的来说,两个合作伙伴都不认为整个项目要完成 - 相反:席克生产的数字化正在继续安培,确认Andreas Kühne博士,导致数据科学家在该公司肛门,其中EMAG持有股份:“我们的共同目标是为更多的生产线配备这种物联网解决方案。我们还希望实现新的用途,如刀具破损检测。因此,我们继续密切交换意见。”最后,问题仍然是这样一个项目的成本——这里,EMAG的物联网专家提出了一个惊喜:大型生产线的硬件改造——例如,包括布线在内的IPC集成——在几天内完成。如果是一台机器,只需要一天。这是可能的,因为所有的准备工作都是在EMAG完成的,在这里,系统被精确地配置为所需的解决方案,并准备好连接到各种机器控制装置。在现场机器中实施后,用户可以很快从所需的功能和流程改进中获益。

彼得·斯特罗姆,业务开发主管物联网,呈现出新的EDNA HMI操作面板的立式车床,以克劳斯·菲舍尔,MAT工厂经理控制
彼得·斯特罗姆,业务开发主管物联网,呈现出新的EDNA HMI操作面板的立式车床,以克劳斯·菲舍尔,MAT工厂经理控制

“该EDNA工业4.0解决方案,包括物联网的核心,软件和仪表板的已被提供给所有客户的一段时间,是说服越来越多的用户,并且不断地进一步发展,”库恩总结在德国南部的现状机制造商。“据初步反馈,OEE与EDNA显著增加,我们甚至估计,一个“约一年后,投资回报率”是可能的,当获得的数据被评估并用于导出动作时。“顺便提一下,用户受益于全面,开放和未来和未来的物联网生态系统。与edna,Emag正在为未来的智能制作奠定基础。

来自Emag Eldec的Uni热量:Elektror的电机生产中的感应加热系统分数

没有粉丝,许多工业生产过程是不可能的 - 它们在烘干,抽吸或冷却中发挥着决定性作用。通常,整个生产过程的稳定性和效率甚至可能依赖于所用的风扇。Elektror Airsystems的具有挑战性的任务对此背景变得更加清楚:该公司是工业风扇和侧通道压缩机生产的国际领导之一。Elektror一直依赖来自Emag Eldec的Uni热量自2018年中期以来,为其风扇生产的电动机:系统确保在加入过程之前快速且精确地感应雷竞技app下载官方版雷电竞ray官方下载加热,在加入过程中的电动机绕组。整个序列的过程可靠性和灵活性对于Elektror的快速“单片机”至关重要。

空气是工业生产中不可或缺的工作介质:例如,它用于提取多余的湿度或灰尘,冷却加热材料,去除产生的气体和蒸汽,或输送气流中的固体。这意味着风扇不仅构成了相应通风系统的核心部件,而且它们还暴露在极端压力下,并且数十年来一直依赖它们——这是一系列挑战Elektror Airsystems.已经面临多年了。

John Best,Elektror,SteffenMüller的汽车工程团队负责人,Elektror,Roland Sand,Elektror在新的Uni热量前面的生产团队负责人(从左到右)。
John Best,Elektror,SteffenMüller的汽车工程团队负责人,Elektror,Roland Sand,Elektror在新的Uni热量前面的生产团队负责人(从左到右)。

该公司总部位于德国奥斯特菲尔德恩,在瓦格豪塞尔(德国)和丘尔佐夫(波兰)设有两个生产基地,每年生产约60000台工业风扇和侧通道压缩机。这些通常是定制的解决方案,例如,由于精确的压力水平、耐腐蚀材料或特别低的振动设计而脱颖而出。最后,在设计风扇时,有无数的定制选项可用,这显然也适用于设备的电气驱动器。这就是Elektror生产不同尺寸电机和性能水平的原因。其组件配置为在精益流程范围内订购和安装。在这样做的过程中,通风专家将工艺可靠性放在最重要的位置。容错始终设置为“零”雷竞技app下载官方版

核心感应加热

在此过程中,热接合空定子壳体和电机绕组的核心处理中的一个:所述壳体加热到280至300摄氏度(536 - 572华氏度)的温度下使用感应加热系统。这将导致它扩大使电机绕组用手工插入。因为它再次冷却时,所述壳体的合同并建立与卷绕形状配合和固体结合。

第一步:操作员将空壳体放在定制的工件载体中,然后将其推入UNI热量。
第一步:操作员将空壳体放在定制的工件载体中,然后将其推入UNI热量。

2018年,Elektror的专家们决定更换老化的加热系统。这是怎么发生的?“我们做出投资决策的主要目标之一是提高感应加热的工艺可靠性。例如,旧系统没有显示部件达到的实际加工温度。这导致后续连接操作中的生产时间更长。此外,备件供应不足不安全,”他解释道罗兰沙,Elektror的生产团队负责人。“因此,我们正在寻找一种系统,保证加热过程中非常精确的温度,其操作对于任何操作员都是直接的,并且其过程一直运行。此外,我们希望当地供应商在需要维修时可以立即处于位置。Emag Eldec通过其Uni热技术符合这些要求。“雷竞技官网

简单安全的过程

启动后,当达到其处理位置时,将部件抬起并封闭电感器。
启动后,当达到其处理位置时,将部件抬起并封闭电感器。

总体而言,围绕定制设计的UNI加热系统实施了一个非常安全和快速的流程。操作员戴上防护手套抓住空外壳,将其放置在定制的工件托架中,并将其推入机器内部。
通过关闭滑动门,他开始以下过程:该组件向上移动到其原位。这导致感应杆“插入”到空壳外壳中。根据组件的大小,随后的加热过程仅持续30至120秒。

最后一步:将电动机绕组插入加热的(和因此膨胀的)空定子壳体中。
最后一步:将电动机绕组插入加热的(和因此膨胀的)空定子壳体中。

一旦完成后,警告灯信号给操作者,所述部件可以被去除。

该组件的尺寸改变非常定期。这就是为什么UNI热量很容易重新装备。Elektror具有可用于空定子壳体各种尺寸的电感器
该组件的尺寸改变非常定期。这就是为什么UNI热量很容易重新装备。Elektror具有可用于空定子壳体各种尺寸的电感器

他其放置在模具中,这是准备在冷却位置,并且推动马达从顶部内部绕组。短冷却过程之后,电机被完全合并,并在传送带上到下一个处理步骤结束。
“我们生产的每天约250个马达以这种方式,”从质量保证斯特芬·穆勒在Elektror说。“组件的大小经常,但改变的过程中也保持非常稳定。
绝对没有任何问题或故障。”这部分是由于它是多么简单的重新装备的机器,分量变化的事件:操作员关闭供水,松开安装在电感个螺丝,然后可以移除工具并用新的替换它。所述工件保持器仅仅放下,因此,很容易地从它的支撑移除和替换。“包括控制模块上的程序变化,整个换模过程仅持续约一分钟。各种安全功能,防止操作失误,”米勒说。

Elektror的定制开发解决方案

Emag Eldec的开发对这种感应加热过程的质量,安全性和效率起决定性的作用:诱导专家对完整的解决方案负责 - 包括适当的发电机和所需的电感。Emag Eldec理想地定位开发了加热过程的这些核心元件:首先,在DornStetten的场地生产了各种具有高效率和精确应用的发电机。其次,专家每年产生高达1,000个电感。它们是在铰接许多微小细节的复杂制造过程的范围内生产的。例如,关键因素包括,热量需要渗透到部件中的深度和位置。
这影响了电感器的形状和发电机的配置。此外,Emag Eldec Relieson广泛地进行了过程和热成像相机的使用。最后,每个UNI热量整体解决方案都是用真正的工件测试的,并在验收检查中呈现给客户。“自2018年5月开始生产以来,已经绝对没有错,”总结了罗兰沙. “eldec服务团队迅速纠正了任何小的启动问题。这一投资决策在各个方面都符合我们的预期。”

转子轴加工的成本减少滚动转动

艾马克开发了一种高效的加工过程,提供无与伦比的速度和质量。无滚动的转动是理想的技术,当谈到转子轴雷竞技官网的加工和层压滚动转动芯。
滚动自由旋转对用户有很多好处:

  • 创造的可能性扭曲自由曲面硬加工
  • 非常短的循环时间由于每次旋转的进给速度较高
  • 提高刀具寿命通过使用整个切削刃实现

您可以在我们的媒体库中找到有关此主题的网络研讨会的录音。
在那里,您还会发现未来的主题概述,例如:“E-Mobility即将到来,但我现在应该在哪里投资?”还有很多!

转到网络研讨会概述

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